磷化線中磷化液處理的表面凈化及其工藝特點(diǎn)
金屬表面處理采用磷化線,磷化線中的磷化液一定溫度下,碳、氮、硫等元素被金屬表面吸附、吸收,形成具有一定深度的表面污染崖。與一般污染層不同,這種污染表面仍可保持金屬光澤。
為了得到純凈的金屬表面,需要去掉表面吸附層與表面億臺(tái)物井防止二次污染,因此必須在高真空條件下進(jìn)行。目前應(yīng)用較多的是離子濺射法,把金屬置于壓力的高真空室內(nèi)、以氮離子進(jìn)行轟擊濺射,為防止二次污染,減少因轟擊造成的表面損傷,離子加速高壓取200-500V。
為進(jìn)一步減少表面損傷,同時(shí)避免在真空退火中內(nèi)部雜質(zhì)向表而聚集,可采用離子磺射與真空退火交替進(jìn)行的方法。離子濺射表面凈化方法,不僅可以得到純凈表面,而且可以對(duì)金屬表面進(jìn)行蓮屜剝離+對(duì)一定深度的表面層進(jìn)行分屢研究。
磷化線處理技術(shù)改造后,徹底解決了廢氣污染,廢氣處理系統(tǒng)不再運(yùn)行。同時(shí),充分發(fā)揮了弱酸酸洗的優(yōu)點(diǎn),通過再生大大降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和藥液穩(wěn)定性,減少了污水量和泥渣量。