1.生產準備

1.1操作人員應穿戴好勞動保護用品。

1.2查看各種記錄，辦理交接班手續。
1.3檢查所用的工位器具是否齊全，檢查、緊固各夾具上的螺絲。
1.4檢查待生產的零件，是否符合零件交接協議。
1.5開啟通風機及整流器并注意運行情況。
1.6合上控制柜的總電源開關，分別把1#泵、2#泵、3#泵、4#泵、噴淋泵開關打到“關”檔；鍍槽循環泵的開關打到“開”檔。
1.7開啟蒸汽總閥門、壓縮空氣總閥門、水閥門。按工藝要求將除油槽、水洗槽液位加好。打開鉻霧回收器旁噴淋槽閥門，用噴淋槽中的水補加渡槽液面，直至工藝要求。按工藝要求檢查其它各槽位液面。
1.8開啟控制柜上的加溫裝置，將各槽溫度加至工藝要求。
2.生產過程
2.1生產前自動線必須進行試運行，生產過程中隨時檢查自動線的運行情況。
2.2生產時隨時檢查各槽位溫度、電流等情況，如有問題及時解決。
2.3按不同零件調整工裝和電流。
2.4工藝、設備調整后，生產的第一槽零件，必須檢查厚度，合格后進行批量生產。
2.5生產過程中及時填寫好工藝記錄，設備出故障時，填好停工單。
3.電器操作
3.1手動操作：控制柜加電后即進入手動工作狀態，此時“維修”“連續”“自動”三個按鈕的屏幕按鈕顏色均為“藍色”，此時二臺行車上的按鈕一經按下后再松開即完成一個工作過程。（例如：行車吊杠提升過程，按下行車吊杠提升按鈕，提升電機起動后松開按鈕，提升電機會在提升吊杠終點自動停止。）
3.2單節拍自動運行操作：是指二臺行車進入自動運行時只完成一個周期的過程。進入單節拍自動程序時，同時按下行車A的“步序”和“自動”按鈕即行車進入單節拍自動運行狀態，此時“自動”按鈕屏幕顏色由“藍色”變為“黃色”。
3.3自動運行操作：在單節拍自動程序時，同時按下行車A的“步序”和“連續”按鈕即行車進入連續自動運行狀態，此時“連續”按鈕“自動”按鈕屏幕顏色由“藍色”變為“黃色”。
3.4停機操作：當出現緊急情況時，立即按動行架立柱上的緊急制動按鈕，即可實現停機。在自動運行狀態下“自動”按鈕屏幕顏色由“黃色”變為“藍色”即可實現停機。
3.5維修操作：主菜單窗口中“維修”按鈕，當按下“維修”按鈕時，屏幕按鈕顏色由“藍色”變為“黃色”，此時二臺行車上的按鈕即為“點動”狀態，便于行車的調整和修理工程中的使用。
3.6電器安全要求
3.6.1控制柜開始工作時：初次合閘時應由主開關逐次合閘，然后逐次啟動各功能。
3.6.2停止工作時：首先按停止按鈕，停止各功能的運行，確保各功能都已停止工作后，由小到大逐次拉下各級開關。
4.注意事項
4.1自動線運行期間，操作人員嚴禁離崗。
4.2當設備出現緊急情況時，立即按下緊急制動按鈕，找有關人員處理。
4.3開蒸汽大閥門時，應先開1~2扣，停1~2分鐘再逐漸開到正常送汽。
4.4工位上要備有硫酸亞鐵或次氯酸鈉，以備溶液外溢時應急使用。
4.5生產結束后，鍍液溫度達到室溫時，關閉通風機。
4.6自動線運行期間，嚴禁攀登設備，如取樣、加藥、處理故障等。
4.7當渡槽溫度超出工藝要求時，應啟動降溫裝置降溫。
4.8夾具的導電塊及鍍槽的陰極導電座，如被污染，及時用砂紙打磨清理，保持清潔、導電良好。
4.9每季度清理一次陽極，并檢查陽極屏蔽是否完整。
4.10每季度清理一次鉻霧回收器。
5.生產結束
5.1關閉生產線上的各種閥門及電源開關，需放水的槽子打開放水閥門。
5.2根據分析結果及零件生產數量，及時添加所需的化學藥品、添加劑。
5.3工作完成后，打掃設備周圍衛生，例行日常保養。
5.4做好各種記錄。