酸洗磷化工藝由盤條輸送、酸洗及漂洗、沖洗及預熱、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工藝過程組成。盤條的酸洗磷化是PC低松弛預應力鋼絞線生產的關鍵工序之一，其目的是除去線材表面的氧化膜，為進一步深加工提供合格的坯料。線材表面處理的目的是去除殘留酸性物質對基體產生腐蝕；增加載體保證潤滑，便于冷加工變形，提高鋼絲的表面質量；去除表面有害雜質（包括去涂層），確保鋼絲無腐蝕，表面光滑潔凈，減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。目前，世界上許多國家采用全封閉自動化控制、連續作業的隧道式酸洗、磷化工藝技術。這種酸洗、磷化生產線的處理槽都封閉在隧道內，統一抽風和排酸霧，隧道內呈微負壓，隧道端部設有密封門，僅在上下料時打開，防止酸霧外逸。 
　　該工藝生產線采用環形設計，由上料臺，在環形線運行的小車，下料臺，工藝槽及電控系統等組成，PLC編程軟件和通態組態軟件的使用，使隧道式酸洗磷化生產線與傳統生產線相比具有生產效率高、工作環境好，操作人員勞動強度低等特點。