磷化工藝和設備主要由磷化方式所決定，它也涉及起始設備投資及運轉費用。磷化方式有浸磷化、噴磷化、噴涌或噴-半浸磷化、有機溶劑磷化及刷涂和輥涂磷化等。以滿足不同制品、不同磷化體系及不同生產方式的磷化處理。
1.浸磷化 浸磷化適合于各種形狀的工件，并且能形成耐腐蝕性好、P/(P+H)比高的磷酸鋅膜，但成膜速度較慢，生產效率較低。
磷化設備由槽體、加熱器和濾渣設備組成。槽體采用低碳鋼甲玻璃鋼襯里防腐，加熱器設于槽壁或槽外加熱。由于磷化沉渣容易黏附在加熱器表面結垢，故以槽外加熱方式外加，便于采用酸或堿液除垢方法去垢。加熱器工作時應避免磷化槽液局部過熱，防止加熱器嚴重結垢。因此加熱介質的溫度與磷化溫度不宜相差太大，一般高溫磷化采用蒸汽加熱，中溫磷化采取熱水加熱，若采用蒸汽則應采取二級加熱方式，即套管加熱進行熱交換。另外還可以添加阻垢劑，防止沉渣黏附、板結。
2.噴磷化  噴磷化的特點是成膜速度快、生產效率高，但對復雜工件，死角部位無法形成磷化膜，并且只能形成hopeite磷酸鋅，磷化膜的耐堿溶解性差。噴磷化設備由草薙、泵與噴管、加熱器及濾渣裝置組成。槽體較短，起承接噴淋下來磷化液的作用，且底部設計60°錐角，便于磷化渣沉積和排除。
3.噴-浸-噴磷化  通過式浸磷化處理，在懸接速度很慢時，工件緩慢地進入槽液中，會形成階梯狀條紋，即水漬線，造成磷化膜不均勻并影響電泳涂膜的均勻性。解決辦法是在入槽端設置1~2排噴管，噴淋時間不超過10s，形成以完整的初始化磷化膜。若愚噴時間太長，晶形為針狀，尺寸也大，膜的孔隙率高，并且P/(P+H)比降低，磷化膜性能下降。
磷化時由于產生沉渣，容易粘附到工件表面形成白灰，將來涂膜易起泡脫落。在濕態時，黏附沉渣很容易通過噴射沖掉，故在磷化出曹端也設置噴管，用于消除白灰。
4.除渣裝置   浸磷化槽液含渣量大到7×10-4時，表面產生掛灰現象；噴磷化槽液含渣量達到3×10-4時，噴嘴易堵塞。若每天產渣量小于槽液允許含渣量，可采取靜止沉降方式排除，若每天產渣量超過槽液允許含渣量，則應采取連續除渣。
5.磷化槽液量   磷化槽容積，即磷化槽液量要考慮磷化負載系數。在一批工件同時進行磷化時，磷化液的數量不能少于某個值，否則在一批磷化過程中，槽液組成便發生很大變化，不僅影響磷化膜質量，也影響磷化液使用壽命。