磷化加工進程是一種化學與電化學反應構成磷酸鹽化學轉化膜的進程，所構成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的首要是：給基體金屬供給維護，在必定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕才能。
在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化加工、防銹磷化液工藝是在鋼鐵表面生成一種致密、 耐磨的黑色磷化液色膜層，所以又稱黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的結晶所組成， 在晶體的連接點上構成細微裂紋的多孔結構， 這種多孔的晶體結構在有潤滑油或防銹油的環境中可使鋼鐵表面的耐蝕性、 吸附性、 耐磨性得以明顯的改善和提高。
磷化加工適用于汽車、摩托車、船只等高速工作的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨、耐腐蝕膜層處理。錳系磷化溶液中首要含有錳離子、磷酸根離子和硝酸根離子。
溶液中亞鐵離子的含量宜控制在2g/L以下，超越4g/L時有必要添加氧化劑，例如，使用過氧化氫將剩余的二價鐵氧化成六價鐵而沉積。溶液的總酸度約在40-60點，游離酸度約在2-4. 5點左右。溶液的工作溫度宜控制在92-98℃。磷化膜結晶安排應為棱柱形，不允許有枝狀或片狀結晶。