在實際生產工作中，我們主要是利用自動磷化線來對零件的表面進行防銹防磨磷化工序。整條生產線是采用PLC系統進行自動化控制，因而可以自動的完成除上、下零件之外的各個工序，從而滿足和達到磷化質量的工藝要求。

綜合實際應用情況來看，其實自動磷化線的主要特點就是生產工作能力比較大，每班連續工作24小時磷化25噸。如果是以5到7分鐘一個節拍來計算，那么生產線的運動能滿足24小時連續工作無故障。其的主要工藝流程包括有：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化1、磷化2、磷化3、水洗、水洗、皂化、吹干、出料、噴淋涂油，最后是冷風吹油。

在不同的工作場合中，我們可以選擇不同的處理方式。就目前而言，磷化線常用的處理方式主要包括有全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式機刷涂式等。也就是說，在實際工作中，我們可以采取不同的方式來使工件和槽液接觸，從而達到化學預處理之的目的。

正常情況下，在挑選處理方式的時候，主要考慮的因素就是待處理工件本身的形狀、尺寸大小以及場地面積、取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模和生產量等因素。比如如果工件形狀比較復雜，那么不建議選擇噴淋方式。而油箱、油桶類工件由于在液體中不易沉入，所以在自動磷化線運行中，不應采用浸泡方式。  

在自動磷化線運行中，針對處理情況來分析，如果是采用全浸泡方式的話，那么就是把工件完全浸泡在槽液中，等待一段時間之后取出，即可完成除油或除銹磷化等要求。雖然工件的形狀各有不同，但是只要是液體能夠達到的地方，那么就能夠滿足處理要求。因而這種方式其實具有很大的優勢，不過其的處理速度比較慢，需要較長的時間。