所謂電鍍涂裝生產線，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極陽極電鍍，另外設一個與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術.
電鍍設備一般是四個過程同時進行：
1、電鍍：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動.
2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現象.
3、電沉積：由于電鍍作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態沉積，析出的現象，此時漆膜形成.
4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現象.電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜.
電鍍涂裝的方法及技巧
1一般金屬表面的電鍍涂裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電鍍涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線.
2被涂物的底材及前處理對電鍍涂膜有極大影響.鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物.鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理.黑色金屬工件在陽極電鍍前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差.磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻.
3在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm.電鍍涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾.從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題.
4電鍍涂裝生產線的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量.加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差.將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行