電鍍生產線上的管理也在不斷方式改變，電鍍生產線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設置電鍍工藝流程中所使用設備的工作參數，這樣來以保證要進行加工零部件的工藝參數準確無誤。但是人工設置不僅會影響產線的生產效率，而且極其容易出現差錯;一般生產線的掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理，否則會導致零部件電鍍工藝缺陷。RFID技術的應用在電鍍生產線，實現全自動智能化管理，讓電鍍生產線生產過程變得更加靈活、精細、智能。