磷化工藝
磷化工藝常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋?zhí)间摪宓那疤幚砉ば?，其處理流程為：預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→干燥→噴涂。其中，脫脂主要是依靠脫脂劑對金屬基材表面污物的溶解作用，依靠表面活性劑對污物潤濕、滲透、分散等物理作用，使污物成為可溶解或者可分散的，達到金屬表面清潔。表調(diào)是用磷酸肽膠體溶解處理，由于膠力表面能很高，對金屬表面有極強的吸附作用，膠體的微粒吸附在金屬表面上，形成一層均勻的吸附層，磷化時這層極薄的吸附層就是一層分布均勻、數(shù)量極多的磷酸鹽結(jié)晶晶核，因而促進結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結(jié)果就促使了磷化膜的細化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚度，同時也能夠消除鋼鐵表面狀態(tài)差異對磷化質(zhì)量的影響。磷化是指在金屬基材表面形成一層致密的磷酸鹽膜，膜層形狀為結(jié)晶型，工件在離開清水面后，因其表面良好的均勻潤濕性而在 30s內(nèi)呈現(xiàn)水膜連續(xù)不破的一種狀態(tài)。鋅系磷化膜顏色呈灰色、灰黑色。

陶化工藝
陶化工藝常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋?zhí)间摪濉? ～6系鋁板以及不銹鋼304、410、430的前處理工序，其處理流程為：預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→噴涂。其中，陶化是指酸性溶液中的電化學(xué)反應(yīng)生成惰性氧化物膠體，在金屬(鐵、鋅、鋁及其合金)表面凝聚沉積（根據(jù)溶膠、凝膠原理形成一種溶膠粒子結(jié)構(gòu)，溶膠粒子具有很強的凝聚功能）。隨著反應(yīng)的進行，逐漸形成三維網(wǎng)狀的溶膠結(jié)構(gòu)，凝聚沉積轉(zhuǎn)化成具有納米級的有機或無機復(fù)合轉(zhuǎn)化膜。陶化膜外觀呈均勻金黃色，甚至為藍紫色。

陶化與磷化的工藝對比
⑴工藝簡單化：陶化工藝中取消了表調(diào)工序，省去了復(fù)雜的除磷部分，操作過程中只需要監(jiān)測pH 和鋯點，pH=4.8～5.5，而且藥劑添加量相比磷化有較大的減少。
⑵節(jié)能：陶化回流水可進行循環(huán)使用，成本低、系統(tǒng)長度縮短，容易控制、質(zhì)量穩(wěn)定，符合工業(yè)環(huán)保理念。
⑶環(huán)保：磷化液中含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，含有硝酸鹽、亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，需要面臨環(huán)保和繁瑣的污水處理工藝等多重壓力；陶化液中不含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，污水處理量少，可緩解環(huán)保壓力，節(jié)省污水處理成本，優(yōu)異的環(huán)保工藝不產(chǎn)生有害物質(zhì)。
⑷沉渣：磷化工藝有大量沉渣產(chǎn)生，沉渣容易堵塞噴淋管道，維護成本相對較高，且對設(shè)備使用壽命有一定影響。陶化屬微渣或無渣處理，幾乎不涉及對噴淋設(shè)備的清理和維護，排放物和淤渣無磷無渣無毒害及重金屬；磷化沉渣量不超過 2.5g/m2，陶化沉渣量不超過50mg/m2。
⑸ 磷 化 工 藝 pH為2 ～3，陶化工藝pH為4.8～ 5.5，陶化工藝酸堿性指標(biāo)明顯低于磷化工藝。
⑹適用范圍廣：陶化工藝可用于多種金屬的處理，冷軋板、鍍鋅板、電鍍鋅板、鋁板均可混線處理。